renishaw對刀儀如何對刀?超簡單,包你懂!
點擊次數(shù):802 更新時間:2023-03-14
車床對刀儀如何對刀?你知道嗎?在工件的加工過程中,工件裝卸、刀具調(diào)整等輔助時間,占加工周期中相當(dāng)大的比例,其中刀具的調(diào)整既費時費力,又不易準(zhǔn)確,然后還需要試切。
統(tǒng)計資料表明,一個工件的加工,純機(jī)動時間大約只占總時間的55%,裝夾和對刀等輔助時間占45%。因此,renishaw對刀儀便顯示出非常大的*性。接下來,就跟隨小編來看一下車床對刀儀如何對刀?
一、車床對刀儀之刀位點
刀位點是刀具上的一個基準(zhǔn)點,刀位點相對運動的軌跡即加工路線,也稱編程軌跡。
二、車床對刀儀之對刀和對刀點
對刀是指操作員在啟動數(shù)控程序之前,通過一定的測量手段,使刀位點與對刀點重合??梢杂胷enishaw對刀儀對刀,其操作比較簡單,測量數(shù)據(jù)也比較準(zhǔn)確。
還可以在數(shù)控機(jī)床上定位好夾具和安裝好零件之后,使用量塊、塞尺、千分表等,利用數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)對刀。對于操作者來說,確定對刀點將是非常重要的,會直接影響零件的加工精度和程序控制的準(zhǔn)確性。
在批生產(chǎn)過程中,更要考慮到對刀點的重復(fù)精度,操作者有必要加深對數(shù)控設(shè)備的了解,掌握更多的對刀技巧。
在機(jī)床上容易找正,在加工中便于檢查,編程時便于計算,而且對刀誤差小。
對刀點可以選擇零件上的某個點(如零件的定位孔中心),也可以選擇零件外的某一點(如夾具或機(jī)床上的某一點),但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的坐標(biāo)關(guān)系。
提高對刀的準(zhǔn)確性和精度,即便零件要求精度不高或者程序要求不嚴(yán)格,所選對刀部位的加工精度也應(yīng)高于其他位置的加工精度。
選擇接觸面大、容易監(jiān)測、加工過程穩(wěn)定的部位作為對刀點。
對刀點盡可能與設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一,避免由于尺寸換算導(dǎo)致對刀精度甚至加工精度降低,增加數(shù)控程序或零件數(shù)控加工的難度。
為了提高零件的加工精度,對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。例如以孔定位的零件,以孔的中心作為對刀點較為適宜。
對刀點的精度既取決于數(shù)控設(shè)備的精度,也取決于零件加工的要求,人工檢查對刀精度以提高零件數(shù)控加工的質(zhì)量。尤其在批生產(chǎn)中要考慮到對刀點的重復(fù)精度,該精度可用對刀點相對機(jī)床原點的坐標(biāo)值來進(jìn)行校核。